Түс-бжоғары өнімділікті сақтау кәсіпорынның өмір сүруі мен дамуы үшін маңызды деп санайды.Жабдықтардың кешенді тиімділігі кәсіпорындардың нақты өндірістік қуатын өлшеудің маңызды стандарты болып табылады.Жабдықтың тиімділігін басқару арқылы COLOR-P өндіріс тиімділігіне әсер ететін кедергілерді оңай таба алады, содан кейін өндіріс тиімділігін арттыру мақсатына жету үшін жақсартады және бақылайды.
Жабдықтың нашар жағдайы өндіріске тікелей әсер етеді, жабдықтың жоғалуын азайтудың мақсаты - жабдықты кешенді пайдалану коэффициентін жақсарту, өнімнің біліктілігін қамтамасыз ету және бір уақытта өндіріс тиімділігін арттыру.Жабдықтың жоғалуын азайту үшін құрылғылардың алты үлкен жоғалуы, машинаның істен шығуы, жылдамдықтың төмендеуі, қалдықтар, желіні ауыстыру, жоспардан тыс өшіру, ақаулар туралы білу керек.
1.Машинасәтсіздік
Машинаның істен шығуы машинаның дұрыс жұмыс істемеуіне байланысты босқа кететін уақытты білдіреді.Осы кезде персонал жабдықтың істен шығуын жазып, ақаудың кездейсоқ ақаулық немесе жиі, созылмалы аз ғана ақау екенін анықтауы және техникалық қызмет көрсетуді растауы қажет.
Қарсы шаралар: кәсіпорын жабдықты бақылау жазбаларын белгілейді;Күнделікті техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарын жүргізу;Себептерді табу үшін деректер жазбаларын талдаңыз, проблемаларға басымдық беру үшін жүйелі шешімдерді қабылдаңыз, содан кейін жақсартуға назар аударыңыз.
2. Жолды өзгерту
Желінің өзгеруінің жоғалуы - бұл бірінші өнімді растау кезінде әдетте алдыңғы тапсырыстың соңғы өнімі мен келесі тапсырыс арасындағы процесте орын алатын қайта жинау және жөндеуден туындаған өшіру мен қалдықтардан туындаған жоғалту.Жазбаларды тексеру арқылы растауға болады.
Қарсы шаралар: желіні өзгерту уақытын қысқарту үшін желіні жылдам өзгерту әдісін қолдану;Жолды өзгерту уақытының өнімділікті басқару арқылы жарамдылығын бақылау;Үздіксіз жақсарту әрекеттерін жүзеге асырыңыз.
3. Жоспардан тыс өшіру
Бұл машинаның істен шығуына байланысты уақытты ысырап ету.Егер тоқтау уақыты 5 минуттан аз болса, бастауды кешіктіру немесе ертерек аяқтау, барлығын арнайы адам жазып, менеджер немесе жауапты тұлғаның соңғы растауын қажет етеді.
Қарсы шаралар: Топ басшысы процесті бақылауға уақыт бөлуі, қысқа үзіліс уақытын жазып алуы керек;Жоспарланбаған өшірудің негізгі себептерін түсіну және негізгі себептерді шешуге бағытталған шараларды жүзеге асыру;Жұмыс уақытының нақты белгіленген нормалары;Деректердің дәлдігін үздіксіз жақсарту үшін бақылау арқылы тоқтау уақытын жазып алыңыз.
4.Жылдамдықтың төмендеуі
Жылдамдықты азайту машинаның жұмыс жылдамдығының технологиялық жобалық жылдамдық стандартынан төмен болуына байланысты уақыттың жоғалуын білдіреді.
Қарсы шаралар: нақты жобаланған жылдамдықты, максималды жылдамдықты және жылдамдықты шектеудің физикалық себептерін түсіндіру;Инженерлерден бағдарламаны тексеруді және оны өзгертуді сұраңыз.Баяулау себебін табу және дизайн жылдамдығына күмән келтіру үшін құрылғыны жақсартуларды қолданыңыз.
5.Жарату
Қалдық - бұл өндіріс процесінде машинаны реттеу кезінде табылған нашар және сынған өнімдер.Статистиканы комиссар жүзеге асырады.
Қарсы шаралар: жоғалтудың себептерін, орнын және көлемін түсініп, содан кейін оларды шешу үшін түбірлік шешімдерді қолданыңыз;Коммутаторларды орнату қажеттілігін азайту немесе тіпті жою үшін желіні жылдам ауыстыру әдістерін пайдалану, осылайша коммутациялық шығындарды азайтады.
6. Ақаулық
Сапа ақаулары, негізінен, өнімді соңғы толық тексеру кезінде табылған ақаулы өнімдерге қатысты, қолмен тексеру кезінде қолмен жазылуы мүмкін (ақаулы мазмұнды, ақаулы мөлшерді және т.б. көрсету үшін ескертпе).
Қарсы шаралар: деректерді әдеттегі және үздіксіз жазу арқылы процестің өзгеретін сипаттамаларын талдау және түсіну;Жауапты тұлғаға сапа мәселесі бойынша кері байланыс беріңіз.
Қорытындылай келе, жабдықты басқарудың маңызды мақсаттарының бірі менеджерлерге жапсырма басып шығару кәсіпорындарында бар алты негізгі шығынды табуға және азайтуға көмектесу болып табылады.
Хабарлама уақыты: 26 мамыр 2022 ж
