Жаңалықтар және баспасөз

Хроматикалық аберрация дегеніміз не?

Хроматикалық аберрация түс айырмашылығын білдіреді. Күнделікті өмірде түс айырмашылығы деп адамның көзі өнімді байқаған кезде түстердің сәйкес келмеу құбылысын айтады деп жиі айтамыз. Мысалы, баспа өнеркәсібінде баспа өнімі мен тапсырыс беруші ұсынған стандартты үлгі арасындағы түс айырмашылығы.
Өнеркәсіп пен саудада өнімнің түс айырмашылығын дәл бағалау өте маңызды. Дегенмен, жарық көзі, көру бұрышы және бақылаушының жеке жағдайы сияқты көптеген факторлар түсті бағалаудағы айырмашылыққа әкелуі мүмкін.

01 Түсті араластыру

Басып шығару тонының сілтемесі бүкіл түс айырмашылығын реттеудің негізгі мазмұны болып табылады. Тұтастай алғанда, кәсіпорындардың көптеген басып шығару техниктері тондау кезінде тәжірибеге немесе өздерінің сезімдеріне ғана назар аударады, бұл стандартты да, бірыңғай стандарт емес. Олар тек өте бастапқы түсті реңк күйінде қалады және өте кездейсоқ. Бір жағынан, бұл хроматикалық аберрацияны жақсартуға әсер етпейді, екінші жағынан, реңкті реттеу қиын. Үшіншіден, қызметкерлердің түс үйлестіру қабілетін қалыптастыруда тиісті дағды жоқ.

Тонерлеу алдында әртүрлі өндірушілердің басып шығару сия жүйелерін тонудан пайдалануды болдырмауға ерекше назар аудару керек. Тонерлеу үшін бір өндірушінің басып шығару сиясын қолданған дұрыс. Тонерлеуші ​​жұмысшылар тондау процесінде бақылау үшін қолайлы болып табылатын әртүрлі баспа сияларының түсті ауытқуын жан-жақты түсінуі керек. Тондау алдында, егер қалған басып шығару сиясы пайдаланылса, алдымен басып шығару сиясының реңкін анықтау керек, басып шығару сиясының сәйкестендіру картасының дұрыстығын тексеру керек, үлгіні бақылау үшін сия қырғышты қолданған дұрыс және салыстыру, содан кейін қосу, қоспас бұрын салмақты өлшеу үшін күшейту керек, содан кейін деректерді жазып алыңыз.

Сонымен қатар, арнайы түсті сияның көлеңкесін реттеген кезде, тонировка үшін өлшеу әдісін де қолдануға болады. Сия үлгісін қырған кезде ол симметриялы болуы керек және ол бірыңғай стандартты үлгімен салыстыруға көмектесетін ақ фонды ұстауы керек. Реңк бірыңғай стандартты үлгінің 90%-дан астамына жеткенде, тұтқырлықты реттеуді күшейтіңіз. Біз үлгілерді жасай аламыз, содан кейін оны дәл баптай аламыз. Айта кету керек, тондау процесінде деректердің дәлдігіне ерекше назар аудару керек, ал электрондық шкаланың дәлдігі процесс деректерінің параметрлерін қорытындылау үшін өте маңызды. Басып шығару сия деректерінің арақатынасы күшейтілген кезде, бірнеше рет тәжірибе арқылы тез және ақылға қонымды тоналдыруға болады, сонымен қатар түс айырмашылығының пайда болуын болдырмауға болады.

Сия сәйкестігін тапсырыс санының өлшеміне сәйкес біріктірген дұрыс және бірнеше түс сәйкестігінен туындаған хроматикалық ауытқуды болдырмау үшін түс сәйкестендіру жұмысын бір уақытта аяқтаған дұрыс. Түс айырмашылығын және қалған басып шығару сиясының пайда болуын ақылға қонымды түрде азайта алады. Түсті тексергенде, кейде түс жалпы жарықтандырудан төмен болса да, бірақ басқа жарықтандырғыш түрінен төмен болса да басқаша болып көрінеді, өйткені бұл біртұтас стандартты пайдаланатын жарықтандырғышты таңдауы керек, түс бақылауды немесе түсті салыстыруды талап етеді.

02 Басып шығару қырғышы

Баспа қырғышының түс айырмашылығына әсері, егер қырғышты өндіру және өңдеу кезінде жиі қозғалтатын болса, қырғыштың жұмыс орны өзгереді, бұл баспа сиясының қалыпты берілуіне және түсті репродукциясына қолайлы емес, және бояудың қысымы. қырғышты ерікті түрде өзгертуге болмайды.

Өндіріс және өңдеу алдында, басып шығару орамының суреті мен мәтініне сәйкес Бұрыш пен орынды реттеу қажет. Келесі пышақ қолдың таза және өткір әрекетіне ерекше назар аударуы керек. Қырғыштың бұрышы әдетте 50-60 градус аралығында болады. Сонымен қатар, кесу алдында қырғыштың үш нүктесі теңдестірілгенін тексеруге ерекше назар аудару керек және толқын түрі және жоғары және төмен жағдай болмайды, бұл басып шығару кезеңінің тұрақтылығы үшін өте маңызды.

03 Тұтқырлықты реттеу

Тұтқырлықты реттеуді өндіру және өңдеу алдында күшейту керек және оны машинаның күтілетін жылдамдығына сәйкес реттеген дұрыс. Еріткіш қосылғаннан кейін, машина өндіріс пен өңдеуді бастамас бұрын 10 минуттан кейін толық реттілікке ие болады. Сапа туралы хабардарлық стандартына сәйкес келетін өнімді өңдеуді жылдамдату үшін машина өнімдері тұтқырлықты анықтауды жүзеге асыра алады, өйткені бұл өнімнің бірыңғай стандартты тұтқырлық мәні ретінде бұл мән дереу жазылуы керек және деректерге сәйкес тұтас бір өнім. реттеу үшін, тұтқырлықтың өзгеруінен туындаған түс ауытқуын ақылға қонымды түрде азайта алады. Тұтқырлықты анықтауда анықтау дағдыларына ерекше назар аудару керек. Әдетте, басып шығару сия шелегі немесе басып шығару сиясы бассейніндегі басып шығару сиясы негізгі анықтау органы болып табылады. Анықтау алдында, жоқ. Дәл анықтауды жеңілдету үшін 3 тұтқырлық шыныаяқын тазалау керек.

Қалыпты өндірісте тұтқырлықты әрбір 20-30 минут сайын сынап алу ұсынылады. Капитан немесе техник тұтқырлық мәнінің өзгеруіне сәйкес тұтқырлықты реттей алады. Баспа сиясының тұтқырлығын реттегенде және еріткіш қосқанда, қалыпты жағдайда басып шығару сия жүйесінің зақымдалуын, шайыр мен пигментті бөлуді, содан кейін басып шығаруды болдырмау үшін басып шығару сиясына тікелей әсер етпеуге ерекше назар аудару керек. өнімнің шашы, түстің қайталануы жеткіліксіз.

04 Өндіріс ортасы

Шеберханадағы ауа ылғалдылығын реттеу, қалыпты жағдайда біз 55%-65% реттейміз.

Жоғары ылғалдылық басып шығару сиясының ерігіштігіне әсер етеді, әсіресе таяз таза аймақтың тасымалдануын қалыпты түрде көрсету қиын. Ауа ылғалдылығын ақылға қонымды реттеу, сиямен басып шығару эффектісі және түсті реттеу жақсартылған рөлге ие.

05 шикізат

Шикізаттың беттік керілуінің жарамдылығы баспа сиясының субстраттағы сулану және тасымалдау әсеріне әсер етеді, сонымен қатар баспа сиясының пленкадағы түсті дисплей әсеріне әсер етеді, сонымен қатар түс айырмашылығына әсер ететін факторлардың бірі болып табылады. . Шикізаттың сапасын қамтамасыз ету сапаны бақылаудың міндетті шарты болып табылады. Білікті жеткізушілерді таңдау өте маңызды.

06 Сапа туралы хабардар болу

Сапаны білу өндіріс, өңдеу және сапаны басқару қызметкерлерінің өнім сапасын қабылдауын білдіреді.

Бұл қабылдау анық болуы керек, жұмыстың егжей-тегжейінде көрініс табуы керек. Сонымен, түс айырмашылығын реттеуде негізінен персоналдың сапа туралы хабардарлығын жақсартуға бағыттау, жоғары деңгейлі жұмыста өнім сапасы тұжырымдамасын қалыптастыру, мысалы, тексеру кезінде стандартты үлгіні қатаң сақтау 90% -дан астам, мүмкін. өндірісті және өңдеуді бастау, бірінші бөлікте сапаны тексеру қызметкерлеріне тексеру жұмысының бірінші бөлігін күшейтуге көмектесу.

Өндірістегі және өңдеудегі бригадамен қатаң түрде сапа менеджменті жүйесінің өнімділігі, мысалы, өндірісте және өңдеуде баспа сия реңкін ауыстыру, әсіресе басып шығару сиясы бассейнінің бөлшектеріне назар аударыңыз және еденнің ұштары мен қырғышқа ерекше назар аударыңыз. пышақ қысқышында уақыт немесе тазалау өзгереді, бұл ұсақ бөлшектер, егер өндірісте және өңдеуде ерекше назар аудармаса, аралас түс реңктері арасында пайда болуы мүмкін, түс түсінің өзгеруіне, содан кейін хроматикалық аберрацияға себеп болуы мүмкін.

Басып шығарудағы түс айырмашылығы сөзсіз, түс айырмашылығын қалай болдырмауға немесе азайтуға болады, бұл кілт, жоғарыда аталған әртүрлі факторларды егжей-тегжейлі талдау, жақсартылған техниканы таба білу, түс айырмашылығын болдырмауға болады, Түс айырмашылығын бақылау әдісі, тек бастапқы және үлгіні басқару стандарттауында, түс айырмашылығын азайтуға және болдырмауға болады. Тек өндіріс пен өңдеудегі егжей-тегжейлі жұмыс пен технологиялық деректерді басқаруға ерекше назар аудару арқылы ғана біз жақсырақ өнімдер жасай аламыз және жақсарта аламыз. кәсіпорындардың жан-жақты нарықтық бәсекеге қабілеттілігі.