Қалдықтарды кесу өздігінен жабысатын жапсырмаларды өңдеу процесіндегі негізгі технология ғана емес, сонымен қатар жиі кездесетін проблемалардың байланысы болып табылады, оның ішінде қалдықтардың төгілуі жиі кездесетін құбылыс. Су төгетін үзілістер пайда болғаннан кейін операторлар ағызуды тоқтатып, қайта реттеуі керек, нәтижесінде өндіріс тиімділігі төмендейді және шикізат шығыны жоғары болады. Сонымен, өздігінен жабысатын материалдарды кесу кезінде қалдықтардың разрядының сыну себептері қандай және онымен қалай күресуге болады?
Шикізаттың созылу беріктігі төмен
Кейбір материалдар, мысалы, жеңіл ұнтақ қағаз (айнамен қапталған қағаз деп те аталады), қағаз талшығы қысқа, салыстырмалы түрде нәзік, кесу қалдықтарын кесу процесінде, қалдық жиектің созылу күші жабдықтың қалдық кернеуінен төмен, сондықтан ол сынуы оңай. Мұндай жағдайларда жабдықтың ағызу кернеуін барынша азайту керек. Жабдықтың ағызу кернеуі минимумға дейін реттелсе және әлі де мәселені шеше алмаса, онда разряд жиегі жиі үзілмейтінін қамтамасыз ету үшін технологиялық жобалаудың бастапқы кезеңінде шығару жиегін кеңірек жобалау қажет. кесу процесі.
Негізсіз технологиялық дизайн немесе шамадан тыс қалдық жиегі
Қазіргі уақытта нарықта айнымалы ақпаратты басып шығару үшін қолданылатын көптеген жапсырмалар виртуалды пышақ сызығын оңай жыртады, кейбір өзін-өзі жабыстыратын жапсырма өңдеу кәсіпорындары жабдықпен шектеледі, нүктелік пышақты және шекара пышағын бір кесу станциясына қоюға тура келеді; Сонымен қатар, шығындар мен баға факторларына байланысты, қалдық жиегі дизайны өте жұқа, әдетте ені тек 1 мм. Бұл кесу процесі жапсырма материалдарына өте жоғары талаптарды қояды және шамалы ұқыпсыздық қалдықтардың жиектерінің сынуына әкеледі, осылайша өндіріс тиімділігіне әсер етеді.
Автордың пікірінше, өздігінен жабысатын жапсырмаларды өңдейтін кәсіпорындар, шарттар рұқсат етілген жағдайда, оңай жыртылатын виртуалды пышақ сызығын кесуге арналған жапсырма жақтауынан бөлуге тырысады, бұл қалдықтардың жиектерінің сыну жиілігін азайта алмайды. , сонымен бірге кесу жылдамдығын айтарлықтай жақсартады. Шарты жоқ кәсіпорындар бұл мәселені келесі жолдармен шеше алады. (1) Нүктелі пышақтың пропорциясын реттеңіз. Жалпы айтқанда, виртуалды кесу сызығы неғұрлым тығыз болса, оның қалдық жиегін бұзу ықтималдығы соғұрлым жоғары болады. Сондықтан, біз 2∶1 (әр 1 мм сайын 2 мм кесу) сияқты нүктелі пышақтың пропорциясын реттей аламыз, осылайша қалдық жиектердің сыну ықтималдығы айтарлықтай төмендейді. (2) Жапсырма шекарасынан тыс виртуалды пышақ сызығының бөлігін алып тастаңыз. Пышақтың кесетін көптеген нұсқалары бар нүктелі сызық пышақ ұзағырақ орналасады, жапсырма жақтауынан тыс, егер қалдық шеті және тар болса, онда нүктелі сызық пышақ қалдық жиегі өте тар болады және қалдық жиектің бір бөлігін кесіп тастайды, нәтижесінде қалдық жиегі оңай бұзылады. Бұл жағдайда жапсырманың сыртқы жиегін ерекшелеп тұратын нүктелі пышақты кесу үшін пішіндеу файлын пайдалануға болады, бұл қалдық жиектің беріктігін айтарлықтай жақсартады, осылайша қалдық жиекті сындыру оңай болмайды.
Шикізаттың жыртылуы
Өздігінен жабысатын материалдың жыртылуы қалдықтарды шығару жиегінің сынуына әкеліп соғады, оны табу салыстырмалы түрде оңай және бұл мақалада сипатталмайды. Айта кету керек, кейбір жабысқақ материалдардың шеті кішкентай және оны табу оңай емес, бұл мұқият бақылауды қажет етеді. Мұндай проблемалар туындаған жағдайда, нашар материалды алып тастауға болады, содан кейін кесу өледі.
Жабысқақ материалдағы желім жабынының мөлшері жабысқақ материалды кесу өнімділігіне үлкен әсер етеді. Тұтастай алғанда, штамппен кесетін жабдықта өздігінен жабысатын материалдарды кесу бірден шығарылмайды, бірақ ағызуды бастамас бұрын қалдықтарды жою станциясына дейін қашықтықты беруді жалғастыру үшін. Жабысқақ жабын тым қалың болса, кесу стансасынан қоқыс шығару станциясына тасымалдау процесінде желім кері ағып кетеді, нәтижесінде желім бетінің материалы кесіліп, бір-біріне жабысып қалады, нәтижесінде тартқан кезде қалдық шығару жиегі пайда болады. адгезияға және сынуға байланысты жоғарылайды.
Жалпы айтқанда, суда еритін акрил желімінің жабын мөлшері 18 ~ 22 г/м2, ал ыстық балқыма желімінің жабын мөлшері 15 ~ 18 г/м2 арасында болуы керек, бұл өздігінен жабысатын материалдардың осы диапазонынан көп, ықтималдық қалдық жиектерінің сынуы айтарлықтай артады. Кейбір желімдер, тіпті егер жабын мөлшері үлкен болмаса да, бірақ өзінің күшті өтімділігіне байланысты қалдықтардың адгезиясына әкелуі оңай. Осындай мәселелер туындаған жағдайда, сіз алдымен қалдық жиек пен жапсырманың арасында елеулі сызу құбылысы бар-жоғын байқауға болады. Егер сым тарту құбылысы маңызды болса, желатинді желім жабынының мөлшері көп немесе өтімділік күшті деп айтылады. Оны кескіш пышаққа кремний майының кейбір қоспаларын жағу немесе электр қыздырғыш таяқшаны қыздыру арқылы шешуге болады. Силиконды қоспалар желімнің кері ағу жылдамдығын тиімді түрде бәсеңдетуі мүмкін, ал жабысқақ материалды қыздыру желімді тез жұмсақ етеді, осылайша сымның тартылу дәрежесін төмендетеді.
Кескіш құралдың ақаулары
Кесетін пышақтың ақаулары сонымен қатар жиектердің сынуына әкеледі, мысалы, пышақтың шетіндегі кішкене саңылау жабысқақ беттік материалды толығымен кесуге болмайды, басқа бөліктермен салыстырғанда кесілмеген бөлік салыстырмалы түрде шоғырланған. , сынуы оңай. Бұл құбылысты бағалау салыстырмалы түрде оңай, өйткені сынықтың орны бекітілген. Мұндай жағдайға тап болған кезде алдымен зақымдалған пышақ қалыбын жөндеу керек, содан кейін кесу үшін қолданылады.
Басқа сұрақтар мен әдістер
Шикізатты ауыстырудан басқа, процестің бұрышын өзгерту арқылы мәселені шешудің көптеген жолдары бар, мысалы, қиғаш ағызу, алдын ала аршу, тікелей қатар, қыздыру, вакуумды сору қалдықтары, дислокация әдісі және т.б. 1. Қиғаш қалдықтарды шығару арнайы пішінді жапсырмаларды кесу, кесу модулі тым көп, өйткені қалдықтарды жинау кернеуі біркелкі емес, бұзылу немесе сыну құбылысының бір жағын алу оңай, содан кейін қалдықтарды бағыттау орамының бұрышын реттеуге болады қалдықтарды ағызу мәселесі. 2. Алдын ала аршу Арнайы пішінді жапсырмалар мен үлкен қағаз жапсырмаларды қалыппен кесу кезінде қалдықтарды шығару кезінде материалдардың аршу күшін азайту үшін қалыппен кесу алдында алдын ала аршу өңдеуін жүргізуге болады. Материалды пиллингке дейінгі өңдеуден кейін пилинг күшін 30% ~ 50% азайтуға болады, пилинг күшін азайтудың ерекше мәні материалға байланысты. Айта кету керек, онлайн алдын-ала аршу әсері жақсырақ. 3. Тікелей жол әдісі Жоғары салмақ пен үлкен кесу модулінен туындаған қалдықтарды шығару сынуы үшін, жапсырманың қалдық жиегіне жабысып қалуын болдырмау үшін, қалдықтарды шығару алдында қағазды беру бағыттаушы роликпен жанасуды азайту үшін түзу жол әдісін пайдалануға болады. кернеулі экструзияға байланысты желімнің толып кетуіне байланысты. 4. Вакуумды сору қалдықтарын кесу кезінде жапсырманың бір бөлігі өте үлкен және сорғыш саптама қалдықтарды шығару үшін қалдық жиегін сорып алу үшін пайдаланылуы мүмкін, бірақ сору тұрақтылығына, сору өлшеміне назар аудару керек. сору материалдың қалыңдығымен, қалдық жиектің өлшемімен және машинаның жылдамдығымен біріктірілуі керек. Бұл әдіс қалдықтарды тоқтаусыз шығаруға қол жеткізе алады. 5. Дислокациялық қағаз материалды кесу модулі көп, көлденең диаметрінің ені кішкентай, көлденең диаметрі қалдықтарды шығару кезінде сынуы немесе қатары оңай, пышақ бағанасы мен бағананы итермелейді, көлденең диаметрі қалдықтар кезінде кернеуді буферлей алады. , сонымен қатар пышақ қалыбының қызмет көрсету циклін жақсарта алады.
Хабарлама уақыты: 22 наурыз-2022 ж
